常規(guī)加氫裂化裝置采用高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器，其換熱器數(shù)目多，流程復(fù)雜，漏點(diǎn)多，熱端溫差大，加熱爐數(shù)目多，裝置能耗高。早期用于空分裝置和化肥裝置低溫甲醇洗系統(tǒng)的繞管式換熱器，近年來作為重要的換熱設(shè)備，開始用于國內(nèi)加氫裂化等裝置的工藝變革。大連阿法拉伐換熱器

繞管式換熱器是將傳熱管在芯筒和外筒之間的空間以螺旋形交錯(cuò)纏繞，相鄰兩層繞管式換熱器以螺旋式方向相反，并采用一定形狀的定距件保持一定間距(圖5、圖6)。本發(fā)明利用高級(jí)化的反應(yīng)外流體熱能，將混合原料(原料油和氫氣)預(yù)熱到加熱爐前，使混合外流體熱效率較高，使混合外流體熱處理溫度接近反應(yīng)器內(nèi)物料的反應(yīng)溫度，大大降低加熱爐熱負(fù)荷，同時(shí)使反應(yīng)外流體得到冷卻。

纏繞管式換熱器與管殼式換熱器相比，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、抗振動(dòng)能力強(qiáng)、耐高溫差引起的熱膨脹性能好、密封性能好、介質(zhì)壓力高等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了對(duì)傳熱死區(qū)的要求，但在制造工藝上存在一定困難。

現(xiàn)纏繞管式換熱器已在國內(nèi)幾十家企業(yè)的鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、廣州石化和中石油遼陽石化等多家企業(yè)的加氫裂化、催化重啟等裝置上使用，節(jié)能效果顯著。

在中石化某新項(xiàng)目150×104t/a加氫裂化裝置上，用2臺(tái)卷筒式換熱器代替7臺(tái)高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器，大大簡化了該裝置的換熱流程，熱端溫差平均降低了約28℃，加熱爐負(fù)荷顯著降低，每年節(jié)約燃料費(fèi)用1100萬元，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約4015t，節(jié)能效果明顯。